Tipos de metales anticorrosivos, procesos y recubrimientos

Ago 31, 2023 | Industria | 0 Comentarios

Introducción

La corrosión es un enemigo silencioso que puede degradar y debilitar los metales con el tiempo, lo que puede tener un impacto negativo en la durabilidad y el rendimiento de diversos productos. Para combatir este problema, se han desarrollado una serie de procesos de recubrimiento que crean una barrera protectora sobre la superficie de los metales, conocidos como metales anticorrosivos. En este artículo, exploraremos los procesos de zincado, galvanizado, niquelado, cromado y pavonado, analizando cómo funcionan y cuáles son sus aplicaciones comunes.

 

Metal Zincado

El zincado, también conocido como galvanización por inmersión en caliente, es uno de los métodos más efectivos para proteger el acero contra la corrosión. En este proceso, el metal base se sumerge en un baño de zinc fundido, lo que crea una capa de zinc sobre la superficie del metal. Esta capa actúa como una barrera física que protege el metal base de la exposición al oxígeno y la humedad, evitando así la corrosión. El zincado es comúnmente utilizado en estructuras metálicas, postes de cercas, tuberías y más.

 

Metal Galvanizado

El galvanizado es similar al zincado, pero implica la aplicación de zinc a través de un proceso de inmersión en caliente o electro-deposición. El galvanizado por inmersión en caliente implica sumergir el metal en zinc fundido, mientras que el galvanizado electrolítico utiliza corriente eléctrica para depositar zinc sobre la superficie del metal. Este proceso crea una capa protectora de zinc que es más delgada que la creada por el zincado, pero aún así proporciona una protección efectiva contra la corrosión. El galvanizado se utiliza en una amplia gama de productos, desde automóviles hasta electrodomésticos.

 

Metal Niquelado

El niquelado es un proceso en el cual se aplica una capa de níquel sobre la superficie del metal. El níquel es conocido por su resistencia a la corrosión y su capacidad para mejorar la apariencia estética de los objetos metálicos. El niquelado se puede realizar mediante métodos químicos o electroquímicos, y se utiliza en una variedad de aplicaciones, como la industria de la joyería, la electrónica y la fabricación de productos decorativos.

 

Metal Cromado

El cromado es un proceso en el cual se aplica una capa de cromo sobre la superficie de un metal. El cromo no solo es altamente resistente a la corrosión, sino que también proporciona un acabado brillante y atractivo. El cromado se utiliza comúnmente en la fabricación de objetos decorativos, piezas de automóviles, grifería y electrodomésticos. Al igual que el niquelado, el cromado se puede lograr mediante procesos químicos o electroquímicos.

 

Metal Pavonado

El pavonado, también conocido como fosfatado, es un proceso que implica la conversión de la capa superior del metal en una capa de óxido de fosfato. Aunque no es tan resistente a la corrosión como los otros métodos mencionados, el pavonado es valorado por su capacidad para mejorar la adherencia de pinturas y recubrimientos posteriores. Se utiliza en la fabricación de armas de fuego, herramientas manuales y piezas mecánicas.

 

 

Anodizado

El anodizado es un proceso en el cual se forma una capa de óxido en la superficie del metal, generalmente aluminio o titanio. Esta capa de óxido es densa y resistente, lo que proporciona protección contra la corrosión y también puede ser coloreada para fines decorativos. El anodizado se utiliza en la industria aeroespacial, automotriz y en la fabricación de productos electrónicos.

 

Pasivación

La pasivación es un proceso que implica el uso de sustancias químicas para formar una capa protectora sobre la superficie del metal. Esto se hace comúnmente con acero inoxidable, donde el proceso elimina los contaminantes de la superficie y promueve la formación de una capa de óxido pasivo que mejora la resistencia a la corrosión.

 

Recubrimientos orgánicos

Los recubrimientos orgánicos, como las pinturas y los esmaltes, se aplican sobre la superficie del metal para proporcionar una barrera protectora contra la corrosión. Estos recubrimientos no solo protegen contra la exposición al oxígeno y la humedad, sino que también pueden tener propiedades estéticas y decorativas. Los recubrimientos orgánicos se utilizan en una amplia gama de productos, desde muebles de metal hasta estructuras arquitectónicas.

 

Recubrimientos cerámicos

Los recubrimientos cerámicos son capas delgadas de materiales cerámicos que se aplican sobre la superficie del metal. Estos recubrimientos pueden proporcionar una protección efectiva contra la corrosión y también pueden tener propiedades térmicas y mecánicas únicas. Se utilizan en aplicaciones de alta temperatura, como en la industria aeroespacial y de motores.

 

Recubrimientos de aleaciones

Algunas aleaciones de metal, como el zinc-níquel y el estaño-níquel, se utilizan como recubrimientos para proporcionar una protección superior contra la corrosión en comparación con los recubrimientos de un solo metal. Estos recubrimientos de aleaciones son comunes en la industria automotriz y en aplicaciones marinas.

Estos son solo algunos ejemplos adicionales de procesos y tratamientos que se utilizan para proteger los metales contra la corrosión. La elección del método dependerá de factores como el tipo de metal, la aplicación, las condiciones ambientales y los requerimientos estéticos. Cada proceso tiene sus propias ventajas y desventajas, y es importante seleccionar el método más adecuado para garantizar la durabilidad y el rendimiento de los objetos metálicos.

 

Conclusión

Los metales anticorrosivos y los procesos de recubrimiento mencionados en este artículo desempeñan un papel crucial en la protección y prolongación de la vida útil de los objetos metálicos. Ya sea a través del zincado, el galvanizado, el niquelado, el cromado o el pavonado, cada proceso ofrece una combinación única de resistencia a la corrosión y apariencia estética. La elección del proceso dependerá de las necesidades específicas de la aplicación y del nivel de protección requerido. En última instancia, estos métodos contribuyen al mantenimiento de la integridad y el atractivo visual de productos de metal a lo largo del tiempo.

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